2025.11.05
Artikon Machinery legt mit industriellen Automatisierungslösungen von Delta das Fundament für Erfolg
In neue Hardware- und Softwarelösungen für die industrielle Automatisierung zu investieren, ist entscheidend, um Unternehmenswachstum langfristig zu sichern. Doch nicht jedes Wachstum ist planbar oder vorhersehbar. Dadurch werden Lösungen häufig implementiert, um einem unmittelbaren Geschäfts- oder Kundenbedarf gerecht zu werden – und nicht als Teil einer strategisch durchdachten Gesamtplanung. In solchen Fällen stehen viele Hersteller vor der Herausforderung, heterogene Automatisierungs- und Produktionssysteme verschiedener Anbieter verwalten und warten zu müssen.
Das führt zu Komplexität – von mehreren Ansprechpartnern für Wartung und Service über unterschiedliche Vertrags- und Serviceintervalle bis hin zu fehlender Gesamttransparenz bei Überwachung und Programmierung. Diese fragmentierte Systemlandschaft kann Innovationen hemmen und erschwert das Erreichen zentraler Unternehmensziele wie höhere Produktivität, die Einhaltung von Vorschriften oder das Erreichen von Net-Zero-Zielen erheblich.
Die Kraft der Konsolidierung
Ein Unternehmen, das den Wert einer Reduzierung der Abhängigkeit von mehreren Systemanbietern erkannt hat, ist Artikon Machinery. Das vor über 30 Jahren gegründete Unternehmen zählt heute zu den fünf führenden türkischen Herstellern von Maschinen zur Verarbeitung von PVC- und Aluminiumprofilen. Artikon exportiert in mehr als 100 Länder und arbeitet mit über 120 Vertriebspartnern weltweit zusammen.
Das Unternehmen verfolgt einen kompromisslosen Qualitätsansatz – von der Konstruktion bis zur Forschung und Entwicklung – und setzt bewusst auf hochwertige Maschinen statt auf kostengünstige Alternativen. Das F&E-Team arbeitet eng mit nationalen und internationalen Kunden zusammen, um deren Anforderungen zu verstehen und funktionale Ideen in die Maschinenentwicklung einfließen zu lassen. Angesichts der Komplexität, die der Betrieb verschiedener Automatisierungssysteme mit sich bringt, entschied sich Artikon Machinery, seine Produktions- und Steuerungsarchitektur zu vereinheitlichen. Ziel war es, die steigende Kundennachfrage effizienter zu bedienen und gleichzeitig die hohen Qualitätsstandards der Marke beizubehalten.
Eine neue Ära verlangt neue Lösungen
Artikon Machinery stellte fest, dass die neue Lösung Automatisierungsfunktionen integrieren musste, die mehrere Maschinentypen unterstützen und zugleich mit den bestehenden CAD/CAM-Systemen kompatibel sind. Zudem war ein effizienter, durchgängiger Datenfluss erforderlich, um fundierte Entscheidungen zu ermöglichen.
Zu den technischen Anforderungen gehörten daher:
- Unterstützung der G-Code-Verarbeitung,
- eine Echtzeit-HMI-Schnittstelle und integrierte Programmverwaltung,
- die Beseitigung manueller Datei-Uploads,
- zentrale Steuerung und Datentransparenz,
- sowie hohe Kompatibilität, Skalierbarkeit und optimale Systemleistung.
Nach der Evaluierung verschiedener Anbieter kamen die Ingenieur-, F&E- und Produktionsteams von Artikon zu dem Schluss, dass Deltas Automatisierungslösungen am besten geeignet waren, um aktuelle und zukünftige Anforderungen zu erfüllen. Ausschlaggebend waren die Systemkompatibilität, Produktzuverlässigkeit, durchgängige Integrationsfähigkeit und der starke lokale Support.
In Kombination mit Deltas weltweitem Ruf für Produktqualität war Artikon überzeugt, seine Multi-Marken-Automatisierungskomponenten erfolgreich durch Deltas integriertes Automatisierungsökosystem ersetzen zu können.
Gemeinsam mit Delta wurde festgelegt, dass folgende Lösungen optimal geeignet waren:
- DVP15MC – Mehrachsen-Motion-Controller
- DOP-115WX – HMI-Touchpanel
- 8 × ASDA-A2-M – AC-Servoantriebe mit Motor
- 2 × VFD-EL-W – kompakte, vektorgesteuerte Frequenzumrichter der neuen Generation
- DX-2300 – Industrial-Ethernet-DIA-Cloud-Router für Datenerfassung und Kommunikation
- AS228T – SPS-Steuerung (PLC)
- DOP-110IS – Standard-HMI
- DOP-112WX – 24-Bit-Farb-TFT-LCD
- DVS-005R00 – 5-Port Unmanaged-Ethernet-Switch
Seit Beginn der Implementierung vor zwei Jahren wurden bereits 25 Geräte ersetzt, nur fünf stehen noch aus – ein klarer Beweis für die hohe Kompatibilität und Interoperabilität der Delta-Lösungen. Diese reibungslose Integration führte zu einer schnellen Amortisierung der Investition.
Investitionen in die Zukunft zahlen sich schon heute aus
Nach der Einführung berichtet Artikon Machinery von deutlich verbesserten Arbeitsabläufen, reduzierten manuellen Aufgaben und höherer Präzision bei Entscheidungen durch ein integriertes Echtzeitdatenmanagement. Zudem profitiert das Unternehmen von schnelleren Prozessen, höherer Maschinenverfügbarkeit und geringeren Fehlerquoten bei Schweiß-, Schneid- und Reinigungsprozessen. Die nahtlose Datenverarbeitung über FTP/USB und Lua-Skripting hat sich mittlerweile zu einem echten Highlight bei Kundenbesuchen entwickelt – und beeindruckt Besucher mit dem hohen Automatisierungsgrad der Fertigung.
Artikon Machinery und Delta: Eine Partnerschaft für Erfolg
Die erfolgreiche Implementierung bei Artikon Machinery unterstreicht Deltas Fähigkeit, durchgängige End-to-End-Automatisierungslösungen für Branchen wie die PVC- und Aluminiumprofilverarbeitung bereitzustellen. Sie stärkt zudem Artikons Position als führender Wettbewerber in diesem Sektor. Darüber hinaus zeigt das Projekt, wie Deltas einheitliche Automatisierungsplattform mehrere Zulieferer über ein gesamtes Maschinenportfolio hinweg ersetzen kann – und wie Delta vollintegrierte, skalierbare und leistungsstarke Automatisierungslösungen bietet, die höchsten industriellen Anforderungen gerecht werden.
Artikon Machinery beweist: Delta ist ein zuverlässiger, leistungsstarker Technologiepartner, der auch in den anspruchsvollsten industriellen Automatisierungsumgebungen überzeugt.